Com a eclosão da epidemia global de COVID-19 no início de 2020, a demanda global por máscaras aumentou, o que torna a máquina de máscara um dispositivo quente. A chave para a produção de máscaras é inseparável de processamento de microfuros de precisão tecnologia e máquina de perfuração de micro-orifícios , das quais processamento de microfuros de precisão envolve o processamento e a perfuração de micro-orifícios fundidos por sopro. Então, quais são as dificuldades técnicas no processo de usinagem de precisão de microfuros?

1. Como lidar com o desgaste de alta frequência do mesmo curso em fusão fundida processamento de usinagem de microfuros?

Neste caso, a lubrificação de curso completo do equipamento deve ser feita para manter a precisão do equipamento. Medidas específicas:

1. Ao mudar de turno ou mudar de material, execute a lubrificação de curso completo do equipamento.

2. A frequência e o tempo de lubrificação automática são definidos no sistema de controle numérico. Após a lubrificação ser concluída, a máquina é aquecida para iniciar o processamento.

3. A fieira tem um grande número de furos, combinado com o gerenciamento da vida útil da ferramenta, após o processamento de 100-200 furos, desgasta a ferramenta

Além da detecção de danos, o movimento alternativo do eixo Z é suspenso depois que o eixo Z é levantado, o que pode aliviar o desgaste de alta frequência do mesmo curso durante o processamento.

2. Então, quais são as vantagens e desvantagens dos três processamento de microfuros tecnologias: perfuração de alta velocidade, descarga elétrica e processamento a laser?

EDM: Não é limitado pelo material de processamento, mas a redondeza do orifício não é fácil de garantir após o processamento;

Processamento a laser: não é necessário processar ferramentas sem força de corte, mas não é fácil remover cavacos e é fácil formar acúmulos na parede interna do furo.

Perfuração de alta velocidade: alta eficiência de produção, como o diâmetro do furo com 0,15-0,4 mm, a profundidade de 2-5 mm, a eficiência de processamento pode ser 1 / min,