Tecnologia Co. de Excelência do Extremo Oriente de Shenzhen, Ltd possui equipamento de processamento e produção de precisão suficiente, um sistema de gestão de qualidade interno rigoroso e um sistema de produção de dados de fábrica inteligente 4.0 da indústria de alta tecnologia. Maquinas CNC tornaram-se um padrão na indústria de usinagem. Sua precisão, velocidade e facilidade de uso os tornam ferramentas indispensáveis. Mas, apesar dessas vantagens, eles ainda não são perfeitos. O controle de qualidade continua sendo uma etapa essencial para detectar e prevenir defeitos, embora muitas instalações tenham sistemas de controle de qualidade CNC abaixo da média. Embora os erros sejam muito menos prováveis ​​com Maquinas CNC do que os processos manuais, eles ainda podem acontecer. Quando o fazem, eles podem criar gargalos, levar ao desperdício e, se não forem detectados, prejudicar o relacionamento cliente-cliente por meio de produtos de baixa qualidade. Contrariamente, um programa de controle de qualidade eficaz melhora todo o processo de usinagem parando esses erros.

Com isso em mente, aqui mostramos que a Excelência do Extremo Oriente pode melhorar seu controle de qualidade CNC.

1, verifique as matérias-primas antes da usinagem

Muitas pessoas costumam pensar nas verificações de qualidade como a etapa final do processo de produção. Embora verificações finais sejam necessárias, o controle de qualidade deve começar cedo também. Identificar erros após a usinagem significa que é tarde demais para recuperar custos, mas verificações antecipadas podem evitar desperdícios.

Uma das etapas mais importantes para garantir a qualidade desde o início é verificar a qualidade do material. CNC maquinas podem virtualmente eliminar o erro humano, mas se estiverem trabalhando com materiais de baixa qualidade ou defeituosos, isso não importa. Mesmo um sistema altamente preciso produzirá um produto de baixa qualidade se os materiais que usa não forem adequados.

Para evitar esses erros, nossos funcionários verificarão a qualidade das matérias-primas antes de utilizá-las.

A terceirização de fornecedores confiáveis ​​ajudará a reduzir muitos problemas relacionados a materiais, mas os mecânicos não podem correr riscos aqui. Ao procurar por rachaduras, pontos fracos ou outros defeitos em seus materiais, os trabalhadores podem garantir o uso de seus Maquinas CNC com todo o seu potencial.

2, use o tipo apropriado de máquina

De jeito nenhum Maquinas CNC são criados iguais, e devemos levar isso em consideração ao abordar o controle de qualidade CNC. Usar a máquina errada para uma determinada tarefa pode resultar em mais erros, portanto, as instalações devem ser seletivas sobre quais pedidos passam por quais máquinas. Quanto mais complexo é um produto ou peça, mais avançado é o seu Máquina cnc deveria estar.

Três eixos Máquina cnc , o tipo mais comum de componentes mecânicos , é suficiente para designs mais simples, mas não muito além disso. Para peças ou produtos mais complicados, devemos usar uma máquina de quatro ou cinco eixos. Mais eixos fornecem às máquinas mais precisão, permitindo-lhes realizar trabalhos mais complexos sem erros.

Isso não quer dizer que as instalações devam apenas usar máquinas de quatro ou cinco eixos . O trabalho de equilíbrio entre máquinas diferentes pode ajudar a reduzir gargalos e manter a operação geral eficiente. À medida que as empresas fazem esse balanceamento, no entanto, elas devem enviar projetos mais complicados para máquinas de eixo superior.

3, empregar inspeção na máquina

As operações de usinagem também podem incluir etapas de controle de qualidade durante a Usinagem CNC processo em si. Dispositivos chamados de sistemas de sondagem de máquinas-ferramenta se conectam às máquinas CNC e inspecionam a qualidade enquanto funcionam. Essa inspeção na máquina permite que as instalações tratem e corrijam os problemas à medida que surgem, evitando erros no produto final.

Além de reduzir o refugo, a inspeção na máquina reduz os gargalos de controle de qualidade. Visto que o tempo de usinagem é o principal gerador de custos para o campo, garantir a eficiência nessas operações é essencial. Os sistemas de apalpação de ferramentas evitam o retrabalho, reduzem o tempo total de usinagem e produzem uma qualidade mais consistente, minimizando as interrupções nas verificações de qualidade de fim de linha.

4, Use vários métodos de controle de qualidade

Assim como Usinagem CNC em si não é perfeito, cada método de verificação de qualidade tem pontos fortes e fracos exclusivos. Nenhum processo pode detectar todos os erros que possam surgir. Para compensar isso, nossas instalações devem usar vários métodos de controle de qualidade CNC, garantindo que erros perdidos por um processo não passem adiante na linha.

A ordem dos métodos de controle de qualidade é tão crítica quanto incluir várias opções também. Mais especificamente, as inspeções humanas devem ser sempre a última parada, como deve ser o caso com todos os processos dependentes de automação. As verificações automatizadas costumam ser altamente eficazes, mas podem surgir problemas técnicos e prejudicar sua precisão. Colocar as verificações manuais por último pode detectar esses erros potenciais.

Uma coisa a ter em mente aqui é que muitos métodos diferentes podem criar gargalos. As instalações não precisam implementar todos os métodos de controle de qualidade possíveis, mas devem usar mais de um. De modo geral, uma verificação do material antes da usinagem, um processo de inspeção na máquina e uma verificação pós-usinagem conduzida por humanos devem ser suficientes.

5, o controle de qualidade CNC confiável é essencial

Um sistema de controle de qualidade CNC aprimorado minimizará o desperdício e produzirá produtos melhores. Como resultado, as empresas economizarão dinheiro e estabelecerão uma reputação melhor entre sua clientela. A má gestão da qualidade pode ter o efeito oposto, tornando esta área um ponto crucial de foco para qualquer operação CNC.

Seguindo essas etapas, os processos de usinagem podem garantir que seu controle de qualidade CNC seja o mais preciso e eficiente possível. Podemos, então, aproveitar ao máximo essas máquinas notáveis. A usinagem CNC pode ser um excelente recurso, mas a premissa é que devemos cumprir padrões de controle de alta qualidade.