Em primeiro lugar, a superfície da peça de trabalho precisa ser pré-tratada, e o grau de ligação entre o revestimento e o material de base (material da peça de trabalho) é a chave. Se a colagem não puder ser realizada ou a força de colagem não for suficiente, o revestimento por pulverização será descascado do substrato, deixando de atender aos requisitos de reparo das peças. Portanto, para combinar melhor o revestimento e o material de base, é necessário girar ou retificar a superfície da peça de trabalho alvo, remover a camada de pulverização original e a camada de tratamento original (como camada cementada, camada de têmpera) na peça de trabalho, e remover diversos danos e rebarbas, corrigir desgastes irregulares na superfície, reservar a espessura do revestimento de pulverização, etc. Em seguida, remova toda a sujeira da superfície da peça e faça o tratamento de rugosidade. O processo de desbaste tem diferentes métodos para diferentes peças de trabalho, incluindo principalmente jateamento, rosqueamento ou serrilhado, escova elétrica e assim por diante. Em seguida, é necessário o pré-aquecimento, que é para reduzir a diferença de temperatura entre o revestimento e a superfície da peça, reduzindo assim a tensão residual entre o revestimento e o substrato devido às diferenças de expansão térmica, evitando trincas do revestimento e melhorando a aderência resistência do revestimento e do material do substrato. O controle de temperatura do pré-aquecimento depende do tamanho, forma e material da peça de trabalho, bem como do coeficiente de expansão térmica do substrato e do material de revestimento. Esta etapa é um processo muito importante. é necessário o pré-aquecimento, que é reduzir a diferença de temperatura entre o revestimento e a superfície da peça, reduzindo assim a tensão residual entre o revestimento e o substrato devido às diferenças de expansão térmica, evitando trincas do revestimento e melhorando a resistência de união do revestimento. o revestimento e o material de substrato. O controle de temperatura do pré-aquecimento depende do tamanho, forma e material da peça de trabalho, bem como do coeficiente de expansão térmica do substrato e do material de revestimento. Esta etapa é um processo muito importante. é necessário o pré-aquecimento, que é reduzir a diferença de temperatura entre o revestimento e a superfície da peça, reduzindo assim a tensão residual entre o revestimento e o substrato devido às diferenças de expansão térmica, evitando trincas do revestimento e melhorando a resistência de união do revestimento. o revestimento e o material de substrato. O controle de temperatura do pré-aquecimento depende do tamanho, forma e material da peça de trabalho, bem como do coeficiente de expansão térmica do substrato e do material de revestimento. Esta etapa é um processo muito importante. e melhorando a força de ligação do revestimento e do material de substrato. O controle de temperatura do pré-aquecimento depende do tamanho, forma e material da peça de trabalho, bem como do coeficiente de expansão térmica do substrato e do material de revestimento. Esta etapa é um processo muito importante. e melhorando a força de ligação do revestimento e do material de substrato. O controle de temperatura do pré-aquecimento depende do tamanho, forma e material da peça de trabalho, bem como do coeficiente de expansão térmica do substrato e do material de revestimento. Esta etapa é um processo muito importante.

Em seguida, há pulverização. Diferentes requisitos funcionais de revestimento determinam diferentes materiais de pulverização, diferentes materiais de pulverização determinam diferentes processos de pulverização e diferentes ambientes de pulverização determinam diferentes métodos de pulverização. Por exemplo, a pulverização de plasma é a melhor escolha para pulverizar revestimentos cerâmicos, a pulverização por chama de alta velocidade pode ser usada para pulverizar revestimentos de cermet de metal duro e a pulverização por chama só pode ser usada para pulverizar plásticos. Depois que o revestimento é pulverizado, a maioria deles não pode ser usada diretamente, e vários tratamentos de acompanhamento são necessários. Por exemplo, para o revestimento da camada anticorrosiva, é necessário realizar um tratamento de vedação, pois do ponto de vista microscópico, as partículas fundidas do material de pulverização inevitavelmente formarão pequenos orifícios ao aderirem ao substrato, e esses pequenos orifícios permitirão que o meio corrosivo penetre na camada de base, por isso deve ser selado após a pulverização. De acordo com a experiência de processamento da Far East Tech Technology, após ajustar o processo e executar várias pulverizações multicamadas, os pequenos orifícios conectados ao substrato podem basicamente ser eliminados, mas para garantir a máxima qualidade, o tratamento de vedação do orifício ainda é realizado.

Far East Tech Technology Drilling tem muitos anos de experiência em usinagem de precisão. A empresa está equipada com equipamentos profissionais de usinagem de precisão e equipamentos de teste e uma equipe de usinagem profissional para fornecer aos clientes um serviço de balcão único, reconhecido por muitos clientes chineses e estrangeiros. Para maiores informações entre em contato conosco.