A tecnologia de niquelagem sem eletrodo é um método no qual sais metálicos e agentes redutores são usados ​​para obter revestimentos por reações autocatalíticas na superfície dos materiais. Até agora, o revestimento de níquel eletrolítico é um dos processos de tratamento de superfície que mais cresce e tem a mais ampla gama de aplicações. Pode tornar as peças de precisão usinadas mais resistentes ao desgaste e duráveis. O rápido desenvolvimento da niquelagem eletrolítica é devido às suas características de processo superiores.

1. Uniformidade de espessura, espessura uniforme e boa capacidade de revestimento uniforme são as principais características do revestimento de níquel eletrolítico e uma das razões para sua ampla aplicação. A niquelagem sem eletrodo evita a espessura desigual da camada de galvanoplastia devido à distribuição desigual da corrente. A espessura da camada de revestimento varia muito em toda a peça, especialmente nas peças com formas complexas. A camada de galvanização é mais espessa nos cantos da peça e próximo ao ânodo, enquanto a camada de galvanização é muito fina na superfície interna ou distante do ânodo, ou mesmo a galvanização sem eletrodo pode evitar essa deficiência de galvanoplastia. Durante o galvanoplastia, desde que a superfície da peça esteja em contato com a solução de galvanização, os componentes consumidos na solução de galvanização podem ser reabastecidos a tempo,

2. Não há problema de fragilização por hidrogênio. A galvanoplastia usa energia para converter cátions de níquel em níquel metálico e os deposita no ânodo. O método de redução química é reduzir os cátions de níquel a níquel metálico e depositar na superfície do metal base. Testes mostram que, a inclusão de hidrogênio no revestimento não tem nada a ver com a reação de redução química, mas tem uma ótima relação com as condições de galvanoplastia. Normalmente, o teor de hidrogênio no revestimento aumenta com o aumento da densidade de corrente. É muito difícil remover o hidrogênio da galvanoplastia de níquel, enquanto a galvanoplastia não requer a remoção de hidrogênio.

3. As funções de muitos materiais e peças, como resistência à corrosão, resistência à oxidação em altas temperaturas, etc., são refletidas pela camada superficial dos materiais e peças. Em geral, algumas camadas de niquelagem química com funções especiais podem ser usadas em vez de outras. O material sólido integral preparado pelo método também pode substituir peças feitas de matérias-primas preciosas por niquelagem sem eletrodo de um material básico barato. Portanto, o benefício econômico da niquelagem eletrolítica é muito grande.

4. Pode ser depositado na superfície de diversos materiais, tais como: aços ligas à base de níquel, ligas à base de zinco, vidros, cerâmicas, plásticos, semicondutores e outros materiais, criando condições para melhorar o desempenho desses materiais.

5. Não há necessidade de motores DC ou equipamentos de controle necessários para galvanoplastia geral, e a temperatura de tratamento térmico é baixa. Desde que a temperatura esteja abaixo de 400 °C após diferentes tempos de retenção, diferentes resistências à corrosão e ao desgaste podem ser obtidas. Portanto, não tem deformação de tratamento térmico. É especialmente adequado para o processamento de algumas peças com formas complexas e que exigem resistência ao desgaste e à corrosão na superfície.

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